Полный контроль качества на всех этапах – раскрываем полный производственный процесс алюминиевых изделий ООО Аньхой Ихуэй Передовые Материалы 

Стабильность качества деталей обеспечивается стандартизированным контролем на всех этапах производственного процесса. Опираясь на интеллектуальную производственную базу в новом районе Луань, ООО Аньхой Ихуэй Передовые Материалы создало полную замкнутую производственную систему от поступления сырья до отгрузки готовой продукции, используя в качестве ядра технологию жидкостной штамповки (литьё-штамповка), что позволяет осуществлять стандартизированное и серийное производство и поставку алюминиевых деталей.

Первым этапом производства является плавление и рафинирование сырья: высококачественный алюминиевый сплав загружается в печь-миксер для плавления, строго контролируется температура плавления, посредством дегазации, удаления шлака и рафинирования удаляются примеси и газы из расплава, каждая партия расплава отбирается на химический анализ для обеспечения соответствия состава сплава проектным стандартам, что позволяет избежать дефектов материала на начальном этапе. Затем проводится подготовка пресс-формы: в соответствии с типом изделия выполняется сборка пресс-формы, предварительный нагрев, нанесение специальной смазки для облегчения извлечения отливки, точный контроль температурного режима пресс-формы для предотвращения холодных спаев и трещин, вызванных перепадами температуры.

На этапе дозированной заливки с помощью автоматического дозирующего устройства расплав подаётся в полость пресс-формы, после чего форма смыкается и выполняется операция высокого давления и выдержки под давлением, что позволяет металлу затвердеть под давлением. После формовки форма раскрывается, извлекается отливка, удаляются облой и литниковые отходы. В зависимости от требований к изделию проводится термическая обработка на твёрдый раствор и старение для повышения прочности, твёрдости и износостойкости деталей. Затем следует прецизионная механическая обработка на станках с ЧПУ для окончательной обработки размеров, после чего последовательно выполняются пескоструйная очистка, рентгеновский неразрушающий контроль, испытания на герметичность под давлением и полная проверка размеров. После успешного прохождения всех проверок наносится маркировка партии и детали сдаются на склад.

На протяжении всего процесса все ключевые технологические параметры фиксируются в цифровом виде, обеспечивая полную прослеживаемость на протяжении всего жизненного цикла продукции. Стандартизированный процесс позволяет компании осуществлять серийный выпуск спиральных дисков, гидравлических алюминиевых втулок, корпусов и крышек насосов и других изделий, отвечающих требованиям жёстких условий эксплуатации в строительно-дорожной технике и новом энергетическом транспорте.